注塑加工廠家有氣泡出現在較厚的制品，表面脹大，切開后斷面有氣泡

成因及解決辦法：

1、加料過程中沒控制好量，導致注射壓力過高，只需調整加料量即可；

2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻；

3、溫度過高，會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情況輕微，只需適當降溫。如果整個機筒分解，只能是拆機清理；

4、模具的進澆口過小或者排氣不良也會出現氣泡的現象，這是設備的原因，只能改進設備。

塑料產品基本驗收方法的制定

塑料產品基本驗收方法的制定：塑料產品的缺陷基本分為以下三種；1、致命缺陷:與安全有關的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以注塑加工，對于塑料產品來說，前期的結構設計盡量不要存在銳角，材料的選擇要考慮環保，安全性能測試是至關重要的一一步。2、嚴重缺陷:與產品安全無關、與產品功能有

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料制品出現開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。（2）調節開模速度

注射成型的工藝條件

注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑料轉變為有用并能保持原有性能的制品。開模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。 1、料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度

塑料模具的注射壓力分析理解

注射壓力也稱為激勵壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力，避免因壓力受限而影響填充速度的情況發生。如果填充壓力限制了填充速度，材料的剪切速率就會發生變化(當出現壓力受限時，壓力將控制填充過程，于是填充速度或流動速率便趨不穩，正在進行剪切的塑

影響注塑產品磁鐵斷裂的因素原因

如上圖所示：為磁鐵斷裂的圖片；我們在塑料制品加工注塑成型時；首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的，所以在成型時，注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大，從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動性，都是最終降低