填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

高速填充：高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風。l

低速填充：熱傳導控制低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導效應較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。

   塑料加工廠一般而言，在高溫區產生熔接的熔接痕強度較佳，因為高溫情形下，高分子鏈活動性較佳，可以互相穿透纏繞，此外高溫度區域兩股熔體的溫度較為接近，熔體的熱性質幾乎相同，增加了熔接區域的強度；反之在低溫區域，熔接強度較差。

注塑加工的保壓階段是什么？

注塑加工廠家保 壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固

鋁模具的優缺點是什么？

1. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36％，故運動慣性比較低，在生產過程中加，減速度均比較容易，能減低機器及模具的損耗。2. 機械加工容易及尺寸穩定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進行生產。3. 卓越的熱傳導率。其熱傳

模具加工工藝規程和精加工工藝

模具加工工藝規程的內容要求1）模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數量和技術要求等標題欄；2）毛坯尺寸和供貨狀態；3）工藝定位基準；4）成型件的加工方法和順序；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備的配置；5）各工序的工時定額；6）確定裝配基準裝配順序、方法和要求；7）確定試模要求和驗收標準。

塑料件產生燒焦缺陷含義

塑料注塑加工中，塑料制品有燒焦是指在產品流動末端局部位置形成不規則的深色焦痕。 當這種燒焦痕出現碳化的情況時，客戶基本上是不會接受這種產品的。燒焦缺陷屬于外觀輕微缺陷，僅僅出現顏色有稍許發黃或輕微黑點的情況下，可以與客戶商量限度接受。

塑膠產品表面處理工藝有哪些?

塑料制品常見的幾種表面處理:1， IMD2， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.3， 表面燙金處理, （電化鋁轉移），但是對表面形狀有要求 (也叫熱轉印)(1)、有關燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便于加工，有一定彈